Het bereiken van de 'Zero-Dust Werkplaats': Een Maatwerk Filtratiestrategie voor de Batterijproductie van de Volgende Generatie

In de race naar perfectieproductie van lithium-ionbatterijen, vormen microscopische stofdeeltjes een macro-grote bedreiging voor veiligheid, kwaliteit en opbrengst.De belangrijkste productieprocessen, van poederbehandeling en elektrode-snijden tot lassen, produceren een complexe mix van verontreinigende stoffenDe Commissie heeft de Commissie verzocht haar verslag in te dienen.

Een uniek stofverzamelingssysteem is onvoldoende, wat vaak leidt tot kruisbesmetting, gezondheidsrisico's op het werk en, wat van cruciaal belang is, interne micro-shorts in de batterijcellen.die zelfontlading vergroten en catastrofale storingen in productconsistentie en betrouwbaarheid veroorzaken.

Oplossing: Precisiefiltratie, proces voor proces

Bij Farrleey Filtration geloven we dat effectieve besmetting moet worden gecontroleerd... net zo geavanceerd als het productieproces zelf.Onze "proces-specifieke" GEELSON® Pleated Filter Cartridge-oplossing levert gerichte filtratie voor elke kritieke fase:

Mixing & Powder Handling: Onze GEELSON® cartridges met extreme filtratietechnologie zijn ontworpen om submicron deeltjes op te vangen.Dit zorgt ervoor dat de luchtreinheid voldoet aan de strenge normen die vereist zijn voor de productie van lithium-ionbatterijen., waardoor de integriteit van de grondstoffen wordt beschermd.

Elektrode snijden: Hier is het slijpmateriaal het belangrijkste probleem.Onze cartridges met extreme punttechnologie zijn voorzien van een speciaal behandeld oppervlak met een superieure slijtvastheid (meer dan 15Deze robuuste opzet beperkt het brandrisico bij de bron door de ophoping van deeltjes en statische ophoping te voorkomen.

Lasgedeelte: Om het gevaar van explosieve metalen dampen te bestrijden, gebruiken wij hoogprecieze cartridges van het type Farrtex GEELSON® met een filtratie-efficiëntie van > 99,9%,zij voorkomen effectief het risico op stofophoping die tot verbranding kan leiden, waardoor een veiliger productieomgeving wordt gewaarborgd.

Economisch voordeel: verlengde levensduur vermindert TCO

In de veeleisende omgeving van batterijproductie is de levensduur van het filter rechtstreeks gekoppeld aan de operationele stabiliteit en kosten.met een vermogen van meer dan 50 kVA, heeft een levensduur van meer dan 30% langer dan conventionele filters.

Het filtermechanisme op het oppervlak en de ultrafijne vezelstructuur vertragen de stofpenetratie, verminderen de frequentie van pulsstraalreiniging en minimaliseren mechanische slijtage.Dit vertaalt zich in een duurzame hoge efficiëntie, aanzienlijk lagere onderhoudskosten en ononderbroken productie.

Bewezen doeltreffendheid in actie

Na de volledige inzet van deze op maat gemaakte oplossing op de productielijn van een toonaangevende batterijfabrikant waren de resultaten duidelijk:

De emissieconcentraties in alle processen stabiliseerden zich ruim onder de vereiste normen.

De schoonheid van de werkplaatsen steeg tot toonaangevende niveaus.

Deze directe verbetering van de productieomgeving heeft bijgedragen tot een vermindering van het aantal productdefecten met 15%, wat een duidelijk win-win resultaat oplevert voor zowel de milieuprestaties als de bedrijfseconomie.

Het kiezen van Farrleey Filtration gaat niet alleen over het installeren van filters, het gaat om het samenwerken met een toegewijde stofbestrijdingsexpert voor elke cruciale productiestap.

Laten we contact maken en bespreken hoe we u kunnen helpen een veiligere, betrouwbaarder en efficiëntere batterijproductiefaciliteit te bouwen.

#FarrleeyFiltration #BatteryManufacturing #LithiumIon #DustCollection #IndustrialFiltration #Cleanroom #FactorySafety #QualityControl #SustainableManufacturing #Engineering #CleanAir