Farrleey Filtration Co,.Ltd. Gevallen

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars Onderwerp: Filterelementen verpakken en verharden Gevolgen:Het verpakken en verharden van de filterelementen kan een sterke afname van de luchtdoorlaatbaarheid van de filterelementen veroorzaken, wat leidt tot een verhoogde werkweerstand en een hoger energieverbruik.In ernstige gevallen, kan het zelfs tot gevolg hebben dat de stofverzamelaar niet goed werkt. Oorsakeanalyse: 1. Condensatie-geïnduceerde caking:Wanneer de werktemperatuur van de stofverzamelaar onder het zuurdauwpunt valt, condenseert waterdamp in het rookgas tot vloeibaar water.die met stof mengt en aan het oppervlak van de filterelementen hechtBovendien kan de te lage temperatuur van de perslucht die wordt gebruikt voor pulsreiniging het bovenste deel van het filterelement snel laten afkoelen.leidt tot condensatie. 2. Kleefstofverpakking:Sommige soorten stof hebben inherent sterke kleef eigenschappen, zoals olieachtige deeltjes of ammoniumsulfaat die tijdens denitrificatie worden gegenereerd.Wanneer deze deeltjes in contact komen met de vezels van het filterAndere stofsoorten zijn mogelijk niet inherent kleverig, maar kunnen vocht van het rookgas absorberen en recristallisatie reacties ondergaan.die nieuwe waterhardende of kristallijne stoffen vormenDeze stoffen kunnen op het oppervlak van de filterelementen een "korst" creëren. 3. Structurele verpakking:Problemen met het stofverwijderingssysteem of de constructie van de filterelementen kunnen leiden tot een ineffectieve reiniging, waardoor stof geleidelijk ophoopt en hard wordt.onjuist ontwerp van de stofverzamelaar of operationele problemen, zoals luchtlekken, kunnen ook bijdragen aan het verpakken van filterzakken. Maatregelen: 1Controleer de werktemperatuur van de stofverzamelaar om ervoor te zorgen dat deze boven het zuurdauwpunt blijft en condensatie voorkomt. 2Gebruik voor pulsreiniging droge en schone compressielucht om te voorkomen dat vocht, olie en andere onzuiverheden in de compressielucht ervoor zorgen dat de filterzakjes vochtig worden. 3. regelmatig de filterelementen reinigen en onderhouden, waarbij het stof en de korsten van het oppervlak onmiddellijk worden verwijderd. 4- Reguliere onderhoudswerkzaamheden aan de componenten van het pulsjet-systeem uitvoeren om de goede werking en de effectieve pulsreiniging te waarborgen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Onderwerp: Hoogtemperatuurdeeltjesbranden Gevolgen:Het stof kan via de beschadigde gebieden rechtstreeks het uitlaatgasstelsel binnendringen, waardoor de emissieconcentratie aanzienlijk toeneemt en het onmogelijk wordt om aan de milieuvrijstellingsnormen te voldoen.Dit heeft negatieve gevolgen voor het hele stofverzamelingssysteem en de productie..   Oorsakeanalyse: 1Direct contact van hoogtemperatuurdeeltjes met het filterelement:Wanneer hoogtemperatuurdeeltjes rechtstreeks contact hebben met het oppervlak van het filterelement, brengen zij snel warmte over naar het filterelementmateriaal.het kan thermische schade aan het oppervlak of de interne structuur van het filterelement veroorzaken, wat mogelijk tot burn-through kan leiden. 2Onvoldoende warmteweerstand van het filtermateriaal:De warmtebestandheid van het filterelement is grotendeels afhankelijk van het materiaal.Als het filterelementmateriaal de hoge temperaturen van hete deeltjes niet kan weerstaan, is het waarschijnlijk dat er een burn-through optreedt. 3. Thermische spanning bij hoge temperaturen:In hoge temperatuuromgevingen kunnen temperatuurgradiënten binnen het filterelement thermische spanning veroorzaken. 4Chemische reacties met hoogtemperatuurdeeltjes:Bepaalde hoogtemperatuurdeeltjes kunnen chemisch reageren met het filterelementmateriaal, waardoor de sterkte en stabiliteit van het materiaal verminderen, wat het risico op verbranding verhoogt.   Maatregelen: 1. Kies hoogtemperatuurbestendige filterelementen:Selecteer op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden materialen voor filterelementen met een betere hittebestendigheid. 2Voorkoeling:Voor hoogtemperatuurstof moeten voorkoelbehandelingen worden uitgevoerd om de stoftemperatuur te verlagen en de directe invloed van hete deeltjes op het filterelement tot een minimum te beperken. 3Verbeter de beschermingsmaatregelen voor filterelementen:Installeer beschermingsinrichtingen, zoals metalen schermen of schilden, aan de inlaat van het filterelement om te voorkomen dat hoogtemperatuurdeeltjes rechtstreeks het filterelement binnendringen. 4Regelmatige inspectie en onderhoud:Reguliere controles van de toestand van het filterelement moeten worden uitgevoerd, waarbij snel beschadigde filterelementen moeten worden geïdentificeerd en vervangen om te voorkomen dat hoogtemperatuurdeeltjes de stofverzamelaar binnendringen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Vraagstuk: Het oppervlak snijden Gevolgen:Het stof kan via de beschadigde gebieden rechtstreeks het uitlaatgasstelsel binnendringen, waardoor de emissieconcentratie aanzienlijk toeneemt en het onmogelijk wordt om aan de milieuvrijstellingsnormen te voldoen.Dit heeft een negatieve invloed op het hele stofverzamelingssysteem en de productie..   Oorsakeanalyse: 1Onjuiste werking: a. Onjuiste installatie: indien het filterelement in de verkeerde richting, in een onjuiste positie of niet goed bevestigd is geïnstalleerd, kan dit leiden tot onevenwichtige belasting van het filterelement,waardoor het tegen andere componenten wrijft en beschadigd raakt. b. Overmatig schoonmaken: het gebruik van gereedschap om het filterelement te reinigen kan de vezels beschadigen, wat tot breuk kan leiden. c.Onjuiste behandeling: tijdens het uitpakken of vervoeren kan het filterelement in aanraking komen met scherpe voorwerpen, waardoor snijwonden of scheuren optreden. 2. Gevolgen van stofdeeltjes: a. Hard stof: harde en grove stofdeeltjes veroorzaken aanzienlijke slijtage van het filterelement, waardoor het gevoelig is voor scheuringen. b. Vochtig of scherp stof: dit soort stof kan de filterstructuur van het filterelement rechtstreeks beschadigen. 3- Productievraagstukken van apparatuur: a. Installatieproblemen: Problemen zoals verkeerd uitgelijnde pulsstraalbuizen, overmatige pulsdruk of te frequent pulsreiniging kunnen leiden tot beschadiging van het filterelement. b. Problemen met het materiaal van het filterelement: als het materiaal van het filterelement niet geschikt is voor de toepassing, zoals slijtage of chemische corrosie, kan het gemakkelijker scheuren tijdens het gebruik. c. Structurele problemen: problemen met de uitrustingsstructuur, zoals slecht afgesloten verbindingen, lassen of luchtstroomontwerp, kunnen turbulentie veroorzaken, wat leidt tot erosie en schade aan de filtermedia.   Maatregelen: 1. Gepaste installatie:Installeer het filterelement strikt volgens de werkwijze, waarbij de correcte richting, positie en bevestigingsmethode van het filterelement worden gewaarborgd. 2Filterelementmateriaal:Selecteer materiaal voor filterelementen dat slijtvast en chemisch bestand is op basis van de kenmerken van het stof en de bedrijfsomstandigheden. 3Inspectie en vervanging:Als er schade aan het filterelement wordt vastgesteld, moet onmiddellijk de omvang van de schade worden beoordeeld; indien de schade ernstig is, moet het filterelement tijdig worden vervangen door een nieuw element. 4Aanpassen van de operaties:Optimaliseren van de operationele procedures om overmatige reiniging te voorkomen en ervoor te zorgen dat het filterelement correct wordt geïnstalleerd en gebruikt. 5Verbeter de apparatuur:Controleer het pulsjet-systeem en de installatie van het filterelement, en stel de richting en druk van de pulslucht aan om een gelijkmatige spanningsverdeling op het filterelement te waarborgen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Onderwerp: Filterelementen verpakken en verharden Gevolgen:Het stof komt de schoonluchtkamer binnen via de vervormde opening in de afdichtingsring of het gebied waar de hoofdbekleding van het filterelement en de afdichtingsring niet goed op één lijn liggen,leidt tot een aanzienlijke toename van de emissiegehalte en maakt het onmogelijk om aan de milieuvrijstellingsnormen te voldoen.   Oorsakeanalyse: 1Verkeerde installatierichting:Als de afdichtingsring in de verkeerde richting is geïnstalleerd, kan deze zich niet goed op het afdichtingsoppervlak afstemmen, wat leidt tot een onvolledige afdichting. 2Onjuiste installatie:Te veel of te weinig kracht tijdens de installatie kan voorkomen dat de afdichtingsring volledig uitbreidt of goed past in het gat in de bloemplaat. 3Gebruik van onjuiste gereedschappen:Het gebruik van te scherpe of ruwe gereedschappen tijdens de installatie kan de afdichtingsring beschadigen. 4Onrein oppervlak:Als de oppervlakken van de bloemplaat of de afdichtingsring onzuiverheden of vuil bevatten, kan dit van invloed zijn op de afdichtingsprestaties. 5- Grootte mismatch:Als de afdichtingsring niet overeenkomt met het gat in de bloemplaat, kan de afdichtingsring niet correct worden geïnstalleerd.   Maatregelen: 1. Gepaste installatie:Controleer opnieuw de plaats en de installatiewijze van de afdichtingsring om ervoor te zorgen dat deze vlak in het gat van de bloemplaat wordt geplaatst, zodat niet wordt gedraaid of vervormd. 2Maak de bloemplate schoon.Reinig de bloemplaat en de afdichtingsring grondig voordat u ze installeert, en verwijder olie, vuil en andere onzuiverheden om ervoor te zorgen dat de afdichtingsring goed past. 3. Controleer opnieuw Installatie:Verricht een zorgvuldige inspectie. Indien blinde vlekken de volledige inspectie verhinderen, gebruik dan uw handen om te controleren.en de hoofdbekleding moet goed aansluiten op de afdichting. 4Installatie-eenheid:Stel de kracht tijdens de installatie in om ervoor te zorgen dat de hoofdbekleding van de filterpatroon en de afdichtingsring zich volledig uitbreiden en in het gat van de bloemplaat passen, zodat overmatige of onvoldoende compressie wordt vermeden. 5Regelmatige inspecties:Controleer regelmatig de toestand van de afdichtingsring en vervang onmiddellijk versleten of beschadigde afdichtingsringen om te voorkomen dat deze onjuist worden geïnstalleerd als gevolg van veroudering of beschadigde afdichtingen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Onderwerp: Onjuist tillen en hanteren   Gevolgen:Het filterelement wordt vervormd en beschadigd door externe kracht, compressie of botsing, waardoor het onbruikbaar of ineffectief wordt.   Oorsakeanalyse: 1Onjuiste gereedschappen:De gebruikte hefwerktuigen zijn niet geschikt voor het gewicht of de afmetingen van het filterelement, waardoor tijdens het hefproces ongelijke spanningen ontstaan en tot compressie en vervorming leiden.   2Onjuiste werking:De gebruikers hebben geen ervaring met het tillen en zijn niet bekend met de tilleisen en voorzorgsmaatregelen voor de filterelementen, waardoor het gemakkelijk is om fouten te maken tijdens het tillen.   Maatregelen: 1. Kies geschikte instrumenten:Selecteer geschikte hefwerktuigen op basis van het gewicht en de afmetingen van het filterelement, zodat de werktuigen het gewicht van het filterelement kunnen dragen en de hefkracht gelijkmatig kunnen verdelen. 2Verbetering van de opleiding:Voorzien van professionele opleidingen voor het tillen en hanteren van de filterelementen om het veiligheidsbewustzijn te vergroten en ervoor te zorgen dat de operatoren de filterelementen correct kunnen tillen en hanteren. 3Regelmatige inspecties:Controleer de filterelementen voordat ze worden opgeheven om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke vervorming of beschadiging is.    

Werkomstandigheden bij hoge temperaturen filtermedium dat gemakkelijk verbrandt of afbreekbaar is Vraag: De gieterijprocessen (met name smelten, gieten en schudden) genereren grote hoeveelheden hete gassen die gemakkelijk standaardfiltermedia kunnen beschadigen. Oplossing Aanbevelen van hoogtemperatuurbestendige filtermiddelen zoals: Aramid (Nomex) of glasvezel, mogelijk met PTFE-membraan voor extra bescherming. Stof met corrosieve of kleverige eigenschappen Vraag: Metalen oxiden of additieven in het stof kunnen het filtermedium verstoppen of chemisch beschadigen, waardoor de levensduur ervan wordt verkort. Oplossing Gebruik met membraan beklede filtermedia, anti-corrosiebehandelingen, of oppervlaktebehandelingen die de stofvrijstelling verbeteren, waardoor de levensduur van de installatie wordt verlengd. Hoge stofconcentratie en zware deeltjes✓ mediarechten of drukverlies stijgt snel Vraag: Grote stofbelastingen en frequente pulsreiniging veroorzaken stress op het filter, wat leidt tot vroegtijdige beschadiging of afname van de prestaties. Oplossing Gebruik versterkte filterconstructies, versterkt naadstijgen of thermische binding, en sterkere interne kooien om integriteit te behouden. Versterking van de milieuregels met strengere emissielimieten Vraag: Overmatige emissies kunnen leiden tot stilstand van de productie, vooral tijdens inspectieperiodes. Oplossing Toepassen met een vermogen van niet meer dan 50 W, om de naleving van de emissieregels te waarborgen en boetesrisico's te voorkomen. Het regelmatig vervangen van filters verhoogt de stilstandstijd en de onderhoudskosten Uitgave: Elke filterwisseling vereist een stopzetting van de productie, wat kostbaar is bij continue 24/7 operaties. Oplossing Aanbevelen lange levensduur filtermedia, zoals geïmporteerde vezelmengsels of met een gewicht van niet meer dan 10 kg, om de frequentie van vervanging te verminderen. Een laag stofverzamelaarsefficiëntie leidt tot slechte luchtkwaliteit en gezondheidsrisico's Vraag: Een inefficiënte filtratie leidt tot stoffige werkomstandigheden die de gezondheid en veiligheid van de werknemers aantasten. Oplossing Naast het upgraden van filtermedia ondersteunen wij ook systeemcontroles Het is de bedoeling om de stofverzamelaars te evalueren en te controleren of er problemen zijn zoals overmatige verhouding lucht/stof.

1、De uitdagingen van de industrie en de noodzaak van groene transformatie   In het licht van de transitie van de wereldeconomie naar groene en koolstofarme industrieën is de staalindustrie een belangrijk onderdeel van de traditionele zware industrie.De Europese Unie wordt geconfronteerd met de dubbele uitdaging van milieuvriendelijkheid en technologische innovatie.Vooral in het proces van de behandeling van grondstoffen is het probleem van de stofemissies een belangrijke knelpunt geworden die de groene ontwikkeling van de industrie beperkt.vermalen, zal het screenen en mengen van ertsen en steenkool een grote hoeveelheid hoge hardheid en grote stofdeeltjes produceren,en conventionele gevouwen cartridges hebben meestal te maken met slijtage van het filtermedium en grote stofdeeltjes die vastzitten in de gevouwen spleten (zoals weergegeven in de onderstaande figuur), die hoge eisen stelt aan de filtratie-efficiëntie en de duurzaamheid van het stofverwijderingssysteem.Farrleey biedt een complete oplossing voor de staalindustrie met zijn toonaangevende UOXXON® gevouwen filterpatroon, een zeer slijtvast en makkelijk te reinigen constructie.     2、UOXXON®fverouderdfvervuilendc.ArtritisDe Commissie:Krachtiga.hulpmiddel voorgReentde opleiding Farrleey's UOXXON® gevouwen filterpatroon, met zijn uitstekende slijtvastheid en makkelijk te reinigen ontwerp,is uitgegroeid tot een krachtige assistent in de groene transformatie van de staalindustrieHet product is ontworpen met geavanceerd Farrtex® slijtvast materiaal en versterkt slijtvast proces.die effectief kan omgaan met het schoonmaken van stofdeeltjes met een hoge hardheid en de levensduur aanzienlijk verlengtTegelijkertijd is het ontwerp van de gevouwen cartridge geoptimaliseerd voor de stofkenmerken van het grondstofproces.die de stofverwijderingssnelheid en het risico van vastzitten van grote stofdeeltjes verbetert, zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van het productieproces en vermindert de onderhoudskosten en het energieverbruik.   3、Succesvolle gevallen: Jiangsu een staalbedrijf stof verwijdering systeem upgrade transformatie Een staalbedrijf in de provincie Jiangsu heeft zijn stofverzamelaar in het batchgedeelte van het grondstofproces verbeterd met Farrleey's UOXXON®-vouwfiltercartridge.een zeer slijtvast en makkelijk schoon te maken technologieSinds het project begin 2023 in gebruik is genomen, blijkt uit de online monitoring van het CEMS dat de concentratie stofdeeltjes lange tijd stabiel is gebleven op < 5 mg/m3.de nationale en regionale voorschriften inzake industriële emissies verlagen.Dit verbetert niet alleen het milieuvriendelijke imago van het bedrijf, maar vormt ook een model voor de groene transformatie van de staalindustrie.   Project Eenheid Parameters Werkluchtvolume m3/h 276,270 Filtergrootte van de opgevouwen cartridge mm φ130 X 2200 Werkweerstand Pa. 800 tot 1000 Emissieconcentratie Mg/m3 1.5 tot 3.8 (tabel met parameters van de stofverzamelaar)   4、Vooruitkijken naar de toekomst: voortdurende innovatie draagt bij aan groene ontwikkeling Farrleey zal zich blijven houden aan het concept van "Klantwaardeoriëntatie" en zich richten op onderzoek en ontwikkeling van technologie en innovatie voor milieubescherming.Door de prestaties van de producten en de kwaliteit van de diensten voortdurend te verbeteren, zullen wij voor de staalindustrie efficiëntere, milieuvriendelijker en energiebesparende stofverwijderingsoplossingen leveren.We zullen ook actief reageren op de oproep tot wereldwijde milieubescherming en duurzame ontwikkeling., en bijdragen tot de verwezenlijking van de doelstelling van koolstofpiek en koolstofneutraliteit.   Conclusies Farrleey wil wereldleider worden in groene, energiebesparende en milieuvriendelijke technologische oplossingen.innovatief en ondernemend, en bijdragen aan de groene transformatie en duurzame ontwikkeling van de ijzer- en staalindustrie.  

  Om te voldoen aan de ultra lage emissienorm van 5 mg/m3 moet men de laatste Chinese milieuregeling volgen.Farrleey R&D team werkte hard om aangepast pleat cartridge filter voor de ijzer- en staalindustrie te ontwikkelen.Meer dan 160 duizend patronen zijn geïnstalleerd in de stofverzamelaars in de meeste staalfabrieken in China.BAOSTEEL Group, SHOUGANG Group enz. sinds 2018.de filterfilterstofverzamelaars zonder wijzigingen in de constructie.de filteroppervlakte is met ongeveer 40% toegenomen ende deeltjesemissie daalde van 30-50 mg/m3 tot niet meer dan 10 mg/m3 om te voldoen aan de laatste emissieregeling voor de ijzer- en staalindustrie Onze klanten zullen binnen zijn.De Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de verontreiniging van het milieu te voorkomen. Als u meer technische informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Farrleey® stofgeplete zakpatroon toegepast in de cementindustrie Een van onze klanten in de cementindustrie, die klinker productielijn capaciteit is 5000 T / D, maar de gevarieerde cementde uitstoot van de stofverzamelaar in de filterzakken van de slijpmachine was 20 mg/m3, zodat deze niet meer dan 10 mg/m3 zou bedragen om te voldoen aan de laatste Chinese milieuregeling inzake ultralage emissies,Het bod voor dit transformatieproject werd gewonnen door Farrleey.. basis op deonderzoek en evaluatie ter plaatse van de werking van de stofverzamelaar, stofkenmerken, stofreinigingsmechanismeHet kernfilterelement werd gekozen voor de Uoxxon® pleat zakcartridge.Filtermedium is naaldfilter, wat een zeergespecialiseerde media die geschikt zijn voor cementtoepassingen.

Toepassing: cement/cementfabriekAirflowcapaciteit: 135.000 m3/hAantal filters: 1200 eenhedenFiltergrootte: Φ130×2000 mmUitstootniveau: 2,1 mg/m3Operatiedatum: januari 2019  

Toepassing: staal/cokeproces/cokepompAirflowcapaciteit: 270.000 m3/hAantal filters: 2164Filtergrootte: Φ130×3000 mmUitstootniveau: 2,2 mg/m3Operatiedatum: september 2020