kwaliteit Spunbonded polyesterfiltermedia & Nanovezelfiltermedia fabriek

Vandaag, op Wereldmilieudag, bevestigen we met trots onze toewijding aan een schonere, gezondere planeet - één filter per keer. Farrleey Filtratie,Als fabrikant van industriële stoffiltermaterialen begrijpen we dat schone lucht niet alleen een doel is, maar ook een verantwoordelijkheid.verbetering van de luchtkwaliteit op de werkplek, en duurzame industriële praktijken te ondersteunen. ✅ Schone lucht voor werknemers✅ Lagere uitstoot voor industrieën✅ Betere resultaten voor het milieu Dit jaar is het thema:Er is maar één aarde.Laten we het samen beschermen.

Gids voor het selecteren van filtersakken en filtratiemiddelen voor de cementindustrie InleidingHet cementproductieproces genereert grote hoeveelheden stof, hoge temperaturen en chemisch agressieve omgevingen.Het kiezen van de juiste filterzakken en filtermiddelen is van cruciaal belang om de stofopvang efficiënter te makenDeze gids biedt een professioneel, SEO-geoptimaliseerd overzicht om klanten in de cementindustrie te helpen de beste filterzak oplossingen te kiezen. Belangrijke factoren voor de selectie van filterzakken in de cementindustrie Werktemperatuur:Veel cementprocessen hebben een temperatuur tussen 180°C en 260°C, waardoor hoge temperatuurbestendige media nodig zijn. Stofkenmerken:Cementstof is vaak fijn, schaafend en chemisch actief. Proceslocatie:Verschillende fasen (bijv. ovenkop, ovenstaart, ruwmeel) hebben specifieke vereisten. Reinigingsmethode:Compatibiliteit met pulsstraal, reverse air of shaker reinigingssystemen. Chemische weerstand:Blootstelling aan zure gassen zoals SOx en NOx. Aanbevolen filtratiemiddelen voor cementtoepassingen Toepassingsgebied Aanbevolen media Temperatuurbestendigheid Kenmerken Ruwe molen Polyester naaldgevoel Tot 150°C Goed slijtvast, kosteneffectief Koelstaart Glasvezel met PTFE-membraan Tot 260 °C Uitstekende chemische weerstand, lage emissies Kookplaat Glasvezel of glasvezel/P84-mengsel Tot 260 °C Hoge slijtage- en temperatuurbestendigheid Klinkerkoeler Glasvezel/P84 samengesteld materiaal Tot 260 °C Duurzaamheid bij thermische schokken Kolenmolen Antistatisch polyester Tot 150°C Explosiebescherming tegen steenkoolstof Cementenfabriek Polyester of acryl Tot 150°C Vochtbestendigheid en lange levensduur Silo Top, verpakkingsruimte Polyester naaldgevoel Tot 120°C Kosteneffectieve stofbestrijding Oppervlaktebehandelingen voor verbeterde prestaties PTFE-membraancoating:Vermindert de stofbinding en verbetert de reinigingsdoeltreffendheid. Behandeling met siliconeolie:Verbetert de flexibiliteit en slijtvastheid. Grafietbehandeling:Verbetert anti-oxidatie eigenschappen voor hoge temperatuur toepassingen. Gemeenschappelijke zakconfiguratie Ronde zakken (Standaard Ø125 mm of Ø160 mm) Ovale zakken (ruimtebesparende ontwerpen) Stervormige zakken (vergroot filtergebied) Deskundig advies om de levensduur van het filter te maximaliseren Selecteer filterzakjes op basis van de hoogste verwachte temperatuur. Gebruik PTFE membranen in chemisch agressieve omgevingen. Zorg voor een goede reiniging om te voorkomen dat de zak te vroeg verslijt. Voer regelmatig onderhouds- en lekkageonderzoek uit. ConclusiesHet kiezen van de juiste filterzakken en filtratiemiddelen is van cruciaal belang voor het garanderen van operationele efficiëntie, naleving van regelgeving en kostenbeheersing in cementfabrieken.Werk samen met een professionele filtratiepartner die de unieke uitdagingen van de cementindustrie begrijpt om de beste resultaten te bereiken. Sleutelwoorden:Filterzakken voor de cementindustrie, cementstofcollectorfilters, hoogtemperatuurfiltermedia, glasvezelfilterzakjes, PTFE-membraanfilters, stofbestrijding bij cementfabrieken, cementfiltratieoplossingen

In het kader van de Dual-Carbon-strategie heeft Farrleey Filtration Technology, die gebruik maakt van 16 jaar expertise, de disruptieve derde generatieTANNASON®-systemen voor het verzamelen van stofMet zeven kerntechnologische doorbraken herdefinieert het industriële filtratie benchmarks.het in staat stellen van meer dan 600 wereldwijde ondernemingen om de miniaturisering van apparatuur en de overgang naar ultra-lage emissies te bereiken. Technologische vooruitgang▶Ruimte-optimalisatie-revolutieEen modulair compact ontwerp zorgt voor een vergroting van het filteroppervlak met 5x (ten opzichte van traditionele filterzakken) en een vermindering van de voetafdruk van de apparatuur met 50%.vrijstelling van meer dan 30% exploitatieruimte voor productielijnen met een hoge dichtheid in de staal- en cementindustrie. ▶Duurzaamheidsverbetering• Laminar stroom snelheidsregeling (2-5x snelheidsvermindering)• Gebouw zonder kooien• Ontwerp van een tegen botsingen bestand matrixVerlengt de levensduur van het filter tot 18.000 uur, 2,3 keer langer dan bij conventionele oplossingen. ▶ Intelligente reinigingsmatrixGepatenteerde Venturi-geleide kop + breed gevouwen diep-V-ontwerp, gecombineerd met 3 kg/cm2 lage-drukpulstechnologie (bedrijfsgemiddelde: ≥5 kg), bereikt 99.2% residuele stofverwijderingsgraad, terwijl het verbruik van perslucht met 40% wordt verminderd. Op maat gemaakte industriële oplossingen√ Dual-materiaal systeem: gesponnen polyester/naaldfiltsubstraat + drievoudige beschermingscoating (water/olie afstotend, antistatisch, PTFE membraan)√ Aanpassingsvermogen voor meerdere scenario's: IP67-gecertificeerde 3D-installatie (top/side/hoekige montage)Bewezen toepassingen zijn onder meer: Project voor de opbouw van een elektrische boogoven van Baowu Steel Group Verbetering van de productielijn van Conch Cement met een uitstoot van 10.000 ton Tesla Giga Foundry stofterugwinningssysteem DuurzaamheidswaardeDe ISO 14064-gecertificeerde oplossing vermindert de jaarlijkse CO2-uitstoot met 12,6 ton per eenheid.Nationale catalogus van geavanceerde technologieën voor milieubeschermingIk heb drie jaar gewerkt.

Innovatie in de schijnwerpers: het transformeren van filterzakken in hoogwaardige pleatcartridges ——FarrleeyfiltratiesBekroonde doorbraak De uitdaging: Waarom "zachte" filterzakken niet geschikt werden geacht voor patronen Traditionele wijsheid stelt dat: Vereisten voor cartridges: Rigiede structuur om de plooivorm onder druk te behouden, hoge stofbelasting. Beperkingen van filterzakken: met naald geperst niet-geweven materiaal (vaak in zakken) ontbreekt het aan inherente stijfheid en dimensionale stabiliteit. De traditionele oplossingen waren het toevoegen van metalen draadondersteuningen of starre steunstukken, maar dit verhoogde de kosten, het gewicht en de complexiteit. Farrleey's oplossing: Materiaalwetenschap opnieuw uitvinden Door middel van gepatenteerdeHybride technologie van naaldpenken + thermische binding, hebben we een spelveranderende media structuur ontworpen: Kerninnovatie: 3D-vezelverbinding: Met meerlaagse naaldpunctie ontstaat een dichte, zelfdragende matrix zonder externe kaders. Gecontroleerde thermische binding: Precieze verwarming smelt polyestervezels selectief op kruispunten en vormt stijve "lassen" die de plooien geometrie blokkeren. Belangrijkste prestatiemeters: Parameter Farrleey's Media Traditionele cartridge media Stabiliteit van de plooi ≤0,1 mm vervorming @ 5 kPa Vervorming ≥ 0,5 mm Stofbehoud 300 g/m2 (ASHRAe 52,2) 180-220 g/m2 Drukdaling 15% lager bij luchtstroom van 1 m/s — Gewicht 20% lichter Metalen gaasondersteuningen vereist   Waarom dit belangrijk is voor de industrie Kostenefficiëntie: Vermijdt draadnet-/steunlagen, waardoor de materiaalkosten met35%. Duurzaamheid: 100% recyclebaar polyester versus cartridges van gemengd materiaal. Verscheidenheid: Aanpasbaar aan extreme omstandigheden: Hoge luchtvochtigheid: Hydrofobische behandeling voorkomt plooien ineenstorting. Explosievenstof: Antistatische coatings voldoen aan de ATEX/IECEx-normen. Bewezen succes en erkenning Een gevalstudie: in gebruik in een sinterinstallatie van een Chinese staalfabriek: Resultaten: 18 maanden levensduur (tegenover 12 maanden voor draadgesteunde patronen), verminderd afval met 40%. Toekenning: 2023 Tweede prijs voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang,China Nationale Textiel en Kleding RaadDe hoogste onderscheiding in de Chinese filtratie-industrie. Toepassingen opnieuw gedefinieerd Cement en mijnbouw: Handhaaft slijtstof (bijv. kalksteen, silica) met minimale slijtage. Verbrandingsmiddelen: bestand tegen zure rookgassen (pH 2-5) bij 180°C. Voedsel & Farma: FDA-compliant medium voor het terugvinden van zetmeel, suiker of API-poeder. Technische FAQ's V: Hoe wordt de plooienhoogte gereguleerd zonder draadondersteunende elementen?A: OnzeAlgorithme voor dynamische plooivormingberekent de vezeldichtheid en de bindpunten om de structurele integriteit voor specifieke hoogten (10-100 mm) te optimaliseren. V: Kunnen bestaande cartridgehuizen dit medium gebruiken?A: Ja! Er zijn retrofit kits beschikbaar voor Donaldson, Camfil en Nederman systemen.

8 maart 2024 Eerbiediging van vrouwen die de groene revolutie leiden BijFarrleeyfiltratie, geloven wij dat gendergelijkheid en duurzaamheid van het milieu onafscheidelijke krachten zijn voor vooruitgang.We vieren de visionaire vrouwen die pionieren in filtratie-innovaties., het bevorderen van schonere industrieën en het vormgeven van een groenere toekomst voor toekomstige generaties. Vrouwen in de voorhoede van eco-innovatie Van ingenieurs die ontwerpenlaagemissiefiltratiesystemenDe vrouwen van Farrleey zijn de leiders van de strategieën voor de optimalisatie van circulaire-economie-modellen, maar ze zijn ook verantwoordelijk voor de herdefiniëring van milieubeheer.Filters bedekt met nanovezelsenHoog efficiënte oplossingende industrieën rechtstreeks in staat stelt hun koolstofvoetafdruk te verminderen, de luchtkwaliteit te verbeteren en de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken. Belangrijkste bijdragen: Nanovezeltechnologie: Verbeterde efficiëntie van de opvang van deeltjes met 30%, waardoor industriële emissies tot een minimum worden beperkt. Energievriendelijke ontwerpen: Filters ontworpen om het energieverbruik in HVAC-systemen te verlagen, ter ondersteuning van netto-nuldoelen. Vermindering van afvalstoffen: Initiatieven onder leiding van vrouwelijke teams hebben jaarlijks meer dan 15 ton productieafval hergebruikt. Farrleey Filtration heeft een geavanceerde productiebasis in Qingyuan, China, en meer dan 20 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van industriële filtermaterialen, die klanten uit meer dan 100 landen bedient.Al onze filtermedia voldoen aan ISO-kwaliteitscertificeringsnormenWe bieden aanpassingsdiensten voor specificaties zoals basisgewicht, dikte en nabehandelingsprocessen (inclusief PTFE-membraan, antistatisch, water- en oliebestand),een nauwkeurige aanpassing aan verschillende industriële omgevingen.

Lichaam: scheepsbouw- en reparatiewerkzaamheden zijn veeleisende omgevingen voor het verwijderen van rook.en strenge regelgeving vereisen geavanceerde stofverzameltechnologieën. Als filtratiespecialisten pakken we kritieke operationele beperkingen aan: Operatieve beperkingen: Submicron Gevaarlijke deeltjes: Rook bevat adembare metaaloxiden (Fe, Mn, Cr, Ni) en kankerverwekkende stoffen die met een hogere efficiëntie moeten worden gevangen dan conventionele media mogelijk maken. Pyrophorische gevaren: bij het snijden van vonken > 1000 °C is een intrinsiek vlambestendige media nodig om ontstekingen te voorkomen. Ruimtelijke beperkingen: In gesloten ruimtes (compartimenten, pijpleidingen) zijn compacte, mobiele oplossingen met een hoge capaciteit en een geoptimaliseerde voetafdruk nodig. Naleving van regelgeving: OSHA/ILO-drempelwaarden voor blootstelling aan bijna nul PM1 vereisen een zeer hoge filtratie-efficiëntie. Prestatie-kritische oplossingVoor maritieme toepassingen leveren intrinsiek vlamvertragende membraanmedia essentiële prestaties: ▶PTFE-membraanGlasvezel/PPS-substraten: • HEPA-grade filtratie (EN 1822 H13/H14): > 99,97% opslag efficiëntie op PM0,3 inclusief Cr/Ni verbindingen. • Innerlijke vlambestandheid (NFPA 701/EN ISO 15025): bestand tegen directe vonken bij 1300°C. • Mechanisme voor oppervlakte-belasting: niet-penetrerende filtratie zorgt voor een 50% hogere pulsreinigingsdoeltreffendheid en een levensduur van 3x in vergelijking met diepbelasting. Applicatie-geoptimaliseerde systemen: • Gecentraliseerde extractie (blokassemblage): PTFE-membraanpatronen met een hoog pleatgetal zorgen voor 40% meer stofhoudend vermogen voor continue werkzaamheden. • Mobile Source Capture (Compartment Work): met sterren geplete membraanpatronen (Ø

Het lassen is een cruciaal onderdeel van veel industriële processen, maar het brengt inherente risico's met zich mee voor de gezondheid van de werknemers, vooral als het gaat om stof en dampen in de lucht.Als fabrikant van geavanceerde filtratiematerialen, erkennen wij het belang van de bescherming van de gezondheid van laswerkers die in afgesloten ruimtes werken.Dit artikel bespreekt de gezondheidsrisico's die gepaard gaan met blootstelling aan stof tijdens het lassen en hoe onze oplossingen bedrijven helpen het welzijn van hun werknemers te beschermen. De gezondheidsrisico's van lasstof Bij het lassen ontstaan gevaarlijke deeltjes en dampen in de lucht die een aanzienlijk gezondheidsrisico kunnen vormen voor de werknemers, met name in binnenshuise omgevingen waar de ventilatie ontoereikend is.Gewoonlijke gezondheidsproblemen veroorzaakt door langdurige blootstelling aan lasstof zijn:: Respiratieproblemen: Inademing van lasdampen, die schadelijke chemicaliën zoals metaaloxiden, gassen en deeltjes bevatten, kan leiden tot ademhalingsproblemen zoals astma, bronchitis,en nog ernstiger chronische ziektenLaswerkers lopen een verhoogd risico op het ontwikkelen van longziekten, waaronder door lasrook veroorzaakte longontsteking en metaalrookkoorts. Oog- en huidirritatie: stofdeeltjes van het lassen, gecombineerd met intense hitte, kunnen oogirritatie en brandwonden veroorzaken, wat leidt tot langdurige schade.De huid kan ook last hebben van blootstelling aan chemische stoffen en hoge temperaturen. Langdurige gezondheidsproblemen: Bepaalde metalen, zoals chroom, nikkel en mangaan, die in lasdampen voorkomen, worden geclassificeerd als kankerverwekkend.Langdurige blootstelling aan deze stoffen verhoogt het risico op longkanker, neurologische ziekten en nierbeschadiging. Verminderde productiviteit: Slechte luchtkwaliteit heeft een directe invloed op de concentratie en productiviteit van de werknemers.het leidt tot een hoger afwezigheidspercentage en een afname van de algemene prestaties. Hoe wij helpen laswerkers en werkgevers te beschermen Als toonaangevende leverancier van stoffiltratieoplossingen helpt ons bedrijf bedrijven om gezondere werkomgevingen te creëren voor lassen.met een breedte van niet meer dan 30 mm,, zijn ontworpen om schadelijk stof en dampen op te vangen, waardoor schone lucht wordt gewaarborgd en gezondheidsrisico's worden verminderd. Dit is hoe we helpen: Effectieve stofopvang: Onze stofopvangsystemen gebruiken hoogwaardige filterstof om fijne deeltjes op te vangen die tijdens het lassen ontstaan.Door schadelijke deeltjes uit de lucht te verwijderenOnze niet-geweven PTFE stoffen, bekend om hun uitstekende chemische weerstand en hoge temperatuur tolerantie,zijn bijzonder effectief bij het filteren van lasdampen. Verbeterde luchtkwaliteit: Door de juiste filtratiesystemen te installeren, wordt de luchtkwaliteit in de werkruimte continu gecontroleerd en op een veilig niveau gehouden.bedrijven een schoner milieu kunnen creëren, die bijdragen tot de verbetering van de algehele gezondheid en veiligheid van laswerkers. Naleving van de veiligheidsvoorschriften: Het waarborgen van een veilige werkplek houdt niet alleen in dat werknemers worden beschermd, maar ook dat de gezondheids- en veiligheidsvoorschriften worden nageleefd.Onze filtratiesystemen voldoen aan de strengste industriële normen., om bedrijven te helpen te voldoen aan de OSHA-voorschriften en andere relevante richtlijnen voor de luchtkwaliteit binnen. Langetermijnbesparingen: gezondere werknemers zijn productiever en hebben minder kans op ziekteverlof.het verminderen van de noodzaak van frequente medische behandelingen of schadevergoedingsaanspraken bespaart bedrijven op lange termijn aanzienlijke kostenDe toepassing van onze filtratiesystemen helpt bedrijven de financiële last van arbeidsziekten te minimaliseren. Waarom kiezen wij voor onze filters? Duurzaamheid: Onze filtermaterialen, waaronder aramid- en PTFE-stof, staan bekend om hun hoge weerstand tegen hitte, chemicaliën en slijtage.het leveren van duurzame prestaties, zelfs in ruwe omgevingen. Hoge efficiëntie: Onze filtratiesystemen zijn ontworpen om zelfs de kleinste deeltjes uit de lucht te verwijderen, zodat laswerkers zo min mogelijk aan schadelijk stof worden blootgesteld.met een breedte van niet meer dan 50 mm, is het risico op gezondheidsproblemen veroorzaakt door stofinhalatie aanzienlijk verminderd. Aanpassing: wij bieden op maat gemaakte oplossingen op basis van de specifieke behoeften van uw bedrijf.Of u nu hoge temperatuurweerstand nodig heeft voor industriële lastoepassingen of gespecialiseerde filtratie voor een bepaald soort stof, kunnen wij op maat gemaakte oplossingen bieden om aan uw behoeften te voldoen. Conclusie: Investeren in gezondheid en veiligheid Bij Farrleey Filtration geloven we dat investeren in de gezondheid en veiligheid van werknemers een investering is in het succes van het bedrijf op lange termijn.De bescherming van laswerkers tegen de schadelijke effecten van blootstelling aan stof binnen verbetert niet alleen hun welzijn, maar verhoogt ook de productiviteit en vermindert de kosten van letsel en ziekte op het werk. In de lasindustrie zijn de risico's van stof en dampen onmiskenbaar, maar met de juiste filtratiesystemen kunnen deze risico's worden beperkt.Onze geavanceerde filtratiemateriaal helpt bedrijven veilig te houden, schone lucht op de werkplek, zodat werknemers hun werk in een gezonde omgeving kunnen verrichten. Laten we samenwerken om uw werknemers te beschermen en een veiliger, gezondere werkplek voor iedereen te creëren.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars Onderwerp: Filterelementen verpakken en verharden Gevolgen:Het verpakken en verharden van de filterelementen kan een sterke afname van de luchtdoorlaatbaarheid van de filterelementen veroorzaken, wat leidt tot een verhoogde werkweerstand en een hoger energieverbruik.In ernstige gevallen, kan het zelfs tot gevolg hebben dat de stofverzamelaar niet goed werkt. Oorsakeanalyse: 1. Condensatie-geïnduceerde caking:Wanneer de werktemperatuur van de stofverzamelaar onder het zuurdauwpunt valt, condenseert waterdamp in het rookgas tot vloeibaar water.die met stof mengt en aan het oppervlak van de filterelementen hechtBovendien kan de te lage temperatuur van de perslucht die wordt gebruikt voor pulsreiniging het bovenste deel van het filterelement snel laten afkoelen.leidt tot condensatie. 2. Kleefstofverpakking:Sommige soorten stof hebben inherent sterke kleef eigenschappen, zoals olieachtige deeltjes of ammoniumsulfaat die tijdens denitrificatie worden gegenereerd.Wanneer deze deeltjes in contact komen met de vezels van het filterAndere stofsoorten zijn mogelijk niet inherent kleverig, maar kunnen vocht van het rookgas absorberen en recristallisatie reacties ondergaan.die nieuwe waterhardende of kristallijne stoffen vormenDeze stoffen kunnen op het oppervlak van de filterelementen een "korst" creëren. 3. Structurele verpakking:Problemen met het stofverwijderingssysteem of de constructie van de filterelementen kunnen leiden tot een ineffectieve reiniging, waardoor stof geleidelijk ophoopt en hard wordt.onjuist ontwerp van de stofverzamelaar of operationele problemen, zoals luchtlekken, kunnen ook bijdragen aan het verpakken van filterzakken. Maatregelen: 1Controleer de werktemperatuur van de stofverzamelaar om ervoor te zorgen dat deze boven het zuurdauwpunt blijft en condensatie voorkomt. 2Gebruik voor pulsreiniging droge en schone compressielucht om te voorkomen dat vocht, olie en andere onzuiverheden in de compressielucht ervoor zorgen dat de filterzakjes vochtig worden. 3. regelmatig de filterelementen reinigen en onderhouden, waarbij het stof en de korsten van het oppervlak onmiddellijk worden verwijderd. 4- Reguliere onderhoudswerkzaamheden aan de componenten van het pulsjet-systeem uitvoeren om de goede werking en de effectieve pulsreiniging te waarborgen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Onderwerp: Hoogtemperatuurdeeltjesbranden Gevolgen:Het stof kan via de beschadigde gebieden rechtstreeks het uitlaatgasstelsel binnendringen, waardoor de emissieconcentratie aanzienlijk toeneemt en het onmogelijk wordt om aan de milieuvrijstellingsnormen te voldoen.Dit heeft negatieve gevolgen voor het hele stofverzamelingssysteem en de productie..   Oorsakeanalyse: 1Direct contact van hoogtemperatuurdeeltjes met het filterelement:Wanneer hoogtemperatuurdeeltjes rechtstreeks contact hebben met het oppervlak van het filterelement, brengen zij snel warmte over naar het filterelementmateriaal.het kan thermische schade aan het oppervlak of de interne structuur van het filterelement veroorzaken, wat mogelijk tot burn-through kan leiden. 2Onvoldoende warmteweerstand van het filtermateriaal:De warmtebestandheid van het filterelement is grotendeels afhankelijk van het materiaal.Als het filterelementmateriaal de hoge temperaturen van hete deeltjes niet kan weerstaan, is het waarschijnlijk dat er een burn-through optreedt. 3. Thermische spanning bij hoge temperaturen:In hoge temperatuuromgevingen kunnen temperatuurgradiënten binnen het filterelement thermische spanning veroorzaken. 4Chemische reacties met hoogtemperatuurdeeltjes:Bepaalde hoogtemperatuurdeeltjes kunnen chemisch reageren met het filterelementmateriaal, waardoor de sterkte en stabiliteit van het materiaal verminderen, wat het risico op verbranding verhoogt.   Maatregelen: 1. Kies hoogtemperatuurbestendige filterelementen:Selecteer op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden materialen voor filterelementen met een betere hittebestendigheid. 2Voorkoeling:Voor hoogtemperatuurstof moeten voorkoelbehandelingen worden uitgevoerd om de stoftemperatuur te verlagen en de directe invloed van hete deeltjes op het filterelement tot een minimum te beperken. 3Verbeter de beschermingsmaatregelen voor filterelementen:Installeer beschermingsinrichtingen, zoals metalen schermen of schilden, aan de inlaat van het filterelement om te voorkomen dat hoogtemperatuurdeeltjes rechtstreeks het filterelement binnendringen. 4Regelmatige inspectie en onderhoud:Reguliere controles van de toestand van het filterelement moeten worden uitgevoerd, waarbij snel beschadigde filterelementen moeten worden geïdentificeerd en vervangen om te voorkomen dat hoogtemperatuurdeeltjes de stofverzamelaar binnendringen.

Algemene afwijkingen en oplossingen voor cartridge stofverzamelaars   Vraagstuk: Het oppervlak snijden Gevolgen:Het stof kan via de beschadigde gebieden rechtstreeks het uitlaatgasstelsel binnendringen, waardoor de emissieconcentratie aanzienlijk toeneemt en het onmogelijk wordt om aan de milieuvrijstellingsnormen te voldoen.Dit heeft een negatieve invloed op het hele stofverzamelingssysteem en de productie..   Oorsakeanalyse: 1Onjuiste werking: a. Onjuiste installatie: indien het filterelement in de verkeerde richting, in een onjuiste positie of niet goed bevestigd is geïnstalleerd, kan dit leiden tot onevenwichtige belasting van het filterelement,waardoor het tegen andere componenten wrijft en beschadigd raakt. b. Overmatig schoonmaken: het gebruik van gereedschap om het filterelement te reinigen kan de vezels beschadigen, wat tot breuk kan leiden. c.Onjuiste behandeling: tijdens het uitpakken of vervoeren kan het filterelement in aanraking komen met scherpe voorwerpen, waardoor snijwonden of scheuren optreden. 2. Gevolgen van stofdeeltjes: a. Hard stof: harde en grove stofdeeltjes veroorzaken aanzienlijke slijtage van het filterelement, waardoor het gevoelig is voor scheuringen. b. Vochtig of scherp stof: dit soort stof kan de filterstructuur van het filterelement rechtstreeks beschadigen. 3- Productievraagstukken van apparatuur: a. Installatieproblemen: Problemen zoals verkeerd uitgelijnde pulsstraalbuizen, overmatige pulsdruk of te frequent pulsreiniging kunnen leiden tot beschadiging van het filterelement. b. Problemen met het materiaal van het filterelement: als het materiaal van het filterelement niet geschikt is voor de toepassing, zoals slijtage of chemische corrosie, kan het gemakkelijker scheuren tijdens het gebruik. c. Structurele problemen: problemen met de uitrustingsstructuur, zoals slecht afgesloten verbindingen, lassen of luchtstroomontwerp, kunnen turbulentie veroorzaken, wat leidt tot erosie en schade aan de filtermedia.   Maatregelen: 1. Gepaste installatie:Installeer het filterelement strikt volgens de werkwijze, waarbij de correcte richting, positie en bevestigingsmethode van het filterelement worden gewaarborgd. 2Filterelementmateriaal:Selecteer materiaal voor filterelementen dat slijtvast en chemisch bestand is op basis van de kenmerken van het stof en de bedrijfsomstandigheden. 3Inspectie en vervanging:Als er schade aan het filterelement wordt vastgesteld, moet onmiddellijk de omvang van de schade worden beoordeeld; indien de schade ernstig is, moet het filterelement tijdig worden vervangen door een nieuw element. 4Aanpassen van de operaties:Optimaliseren van de operationele procedures om overmatige reiniging te voorkomen en ervoor te zorgen dat het filterelement correct wordt geïnstalleerd en gebruikt. 5Verbeter de apparatuur:Controleer het pulsjet-systeem en de installatie van het filterelement, en stel de richting en druk van de pulslucht aan om een gelijkmatige spanningsverdeling op het filterelement te waarborgen.